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數(shù)控銑床中的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)、運(yùn)用和方法?

發(fā)布時(shí)間:2019-05-22 16:31:00    點(diǎn)擊數(shù):0   【

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機(jī)械零部件中的傳動(dòng)方式有許多種,其中數(shù)控銑床上的帶傳動(dòng)運(yùn)用較多,如電機(jī)的皮帶傳動(dòng)方式、高速主軸的同步帶傳動(dòng)方式,都應(yīng)用在不同的各類數(shù)控銑床中。帶傳動(dòng)是由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和張緊在兩輪上的帶所組成。由于張緊,在帶和帶輪的接觸面間產(chǎn)生壓緊力,當(dāng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)時(shí),借摩擦力帶動(dòng)從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn),這樣就把主動(dòng)軸的動(dòng)力傳給從動(dòng)軸。

數(shù)控銑床帶傳動(dòng)的基本機(jī)構(gòu)和分類

1帶傳動(dòng)的基本結(jié)構(gòu)。帶傳動(dòng)是由主動(dòng)帶輪1、從動(dòng)帶輪2和帶3所構(gòu)成。由于帶是緊套在帶輪上,故在帶與帶輪的接觸面上產(chǎn)生一定的壓力。

在未承受外載時(shí),帶的兩邊都受到相同的預(yù)緊力。而當(dāng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)時(shí),在帶與帶輪間的接觸面上便產(chǎn)生摩擦力,主動(dòng)帶輪通過摩擦力使帶運(yùn)動(dòng),同時(shí)帶作用于從動(dòng)帶輪的摩擦力使從動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)。此時(shí)帶兩邊的預(yù)緊力發(fā)生了變化,進(jìn)入主動(dòng)帶輪的一邊被進(jìn)一步拉緊稱為緊邊,而進(jìn)從動(dòng)帶輪的一邊被放松,稱為松邊。

2帶傳動(dòng)的分類。帶傳動(dòng)分為靠摩擦傳動(dòng)和靠嚙合傳動(dòng)兩種。

靠摩擦傳動(dòng)的帶傳動(dòng)有平帶、V帶、圓帶和多楔帶傳動(dòng),它們都是靠帶與帶輪接觸面之間的摩擦力來傳遞運(yùn)動(dòng)的。

平帶的截面為矩形,工作面為內(nèi)表面。材料有橡膠帆布、皮革、棉織物和化纖等,近年來又出現(xiàn)了高強(qiáng)度、耐腐蝕的金屬帶。一般有接頭的平帶不適宜于高速傳動(dòng),而無接頭的平帶可用于高速傳動(dòng)。

數(shù)控銑床

V帶是環(huán)形帶,其截面為梯形,兩側(cè)面為工作面。V帶與平帶相比,由于正壓力作用在楔形面上,其摩擦力較大,能傳遞較大的功率,故V帶傳動(dòng)廣泛應(yīng)用于機(jī)械傳動(dòng)中。

圓帶的截面是圓形,一般用皮革或者棉繩制成,常用于傳遞較小功率的場合,如縫機(jī)、儀表機(jī)械等。

多楔帶是平帶和V帶的變形帶,基體上有若縱向楔,其工作面為楔的側(cè)面。多楔帶有時(shí)可取代若干V,常用于要求結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)的場合。

靠嚙合傳動(dòng)的帶有同步帶,它是靠帶齒與帶輪齒的嚙合來傳遞運(yùn)動(dòng)的。同步帶由承載層1和基體2兩部分組成。承載層是承受拉力的部分,通常由鋼絲繩或玻璃纖維繩制成,而基體用聚氨酯或氯丁橡膠制成。由于是齒嚙合,帶與帶輪間沒有相對滑動(dòng),主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪速度同步,同步帶由此而得名。同步帶常用于要求傳動(dòng)比準(zhǔn)確的中、小功率的傳動(dòng),如錄音機(jī)、磨床、醫(yī)用機(jī)械及轎車中。

數(shù)控銑床帶傳動(dòng)的特點(diǎn)

1帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)

帶具有良好的彈性,能夠緩和沖擊,吸收振動(dòng),故傳動(dòng)平穩(wěn),幾乎無噪聲。

由于帶傳動(dòng)依靠摩擦力傳動(dòng),因此當(dāng)傳動(dòng)功率超過許用負(fù)載時(shí),帶就會在帶輪上打滑,可避免其他零件的損壞。這是帶傳動(dòng)特有的過載保護(hù)作用。

適用于兩傳動(dòng)軸中心距較大的場合中心距最大可達(dá)10m)。

結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、成本低廉、維護(hù)方便。

帶傳動(dòng)的類型

2)帶傳動(dòng)的缺點(diǎn)

由于帶具有彈性且依靠摩擦力來傳動(dòng),所以工作時(shí)帶與帶輪之間存在彈性滑動(dòng),故不能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比(兩輪瞬時(shí)角速度w1w2之比)恒定。

帶傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)緊湊性較差,尤其當(dāng)傳遞功率較大時(shí),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外廓尺寸也較大。

帶的使用壽命往往較短,一般只有2000?3000h

帶傳動(dòng)的效率較低,這是由于帶傳動(dòng)中存在彈性滑動(dòng),消耗了部分功率。

帶傳動(dòng)不適用于油污、高溫、易燃、易爆的場合。

數(shù)控銑床帶傳動(dòng)的應(yīng)用

由于帶傳動(dòng)存在傳輸效率低、瞬時(shí)傳動(dòng)比不恒定、結(jié)構(gòu)不緊湊的缺點(diǎn),故一般用于傳動(dòng)比不要求準(zhǔn)確的50kW以下中小功率的傳動(dòng),帶的工作速度一般為5?25m/s,傳動(dòng)比i7。帶傳動(dòng)一般多用于動(dòng)力部分(電動(dòng)機(jī))到工作部分的速傳動(dòng),如數(shù)控銑、加工中心、數(shù)控車床、高速鉆孔機(jī)、雕銑機(jī)、車銑復(fù)合機(jī)床中的帶傳動(dòng)。

 


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